PCB板的可测试性设计原则

        1、由板子的具体电路和功能，可以选择板上的各个部分电路是否需要采用相应的测试点。
　　2、应该有2或者2个以上的定位孔。
　　3、定位孔的尺寸要求直径在3-5mm之间，另外位置一般不对称。
　　4、测试点的位置应该在相应的焊接面上。
　　5、每根测试针最大可以承受2A的电流。
　　6、每5个集成电路芯片提供一个地下测试点。
　　7、对于表面贴装元器件，不能将他们的焊盘作为相应的测试点。
　　8、对于元器件、集成电路芯片或者接插件，需要进行测试的引脚间距应该是2.54mm的倍数。
　　9、用来进行测试的印制电路板应该包括符合规范的工艺边。对于板的长度或者宽度大于20cm的应该留有符合规范的压低杠点。
　　10、测试点的形状和大小，一般选择方形或者圆形焊盘，尺寸不小于1mm*1mm。
　　11、测试点应该锁定，另外应具有一定标注。
　　12、测试的间距应该大于2.54mm，测试点与焊接面上的元器件的间距应该大于2.54mm。
　　13、测试点到定位孔的距离应该大于0.5mm，测试点到板边缘距离应大于3.175mm。
　　14、低压测试点和高压测试点之间的间距应该符合安全规范要求。
　　15、测试点的密度不能大于4-5个/cm2，尽量分布均匀。
　　16、将测试点引到接插件或者连接电缆上来测试。
　　17、焊接面的元器件高度一般不能超过3.81mm。
　　18、测试点不能被其他焊盘或者胶等覆盖，保证探针的接触可靠性。