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PCB rígidos y flexibles versátiles: perfectos para diseños de alta densidad

Las placas de circuito impreso (PCB) rígidas y flexibles combinan las mejores características de las placas de circuitos rígidas y flexibles, proporcionando estabilidad y flexibilidad en un diseño integrado. Constan de una sección rígida y una sección flexible, lo que permite su uso en aplicaciones donde se necesitan ambas características.

Características principales:

Diseño híbrido: combina capas rígidas y flexibles para ofrecer soporte estructural y la capacidad de doblarse o torcerse.

Eficiencia de espacio: ideal para diseños compactos y complejos donde el espacio es un bien escaso.

Mayor durabilidad: las secciones flexibles pueden soportar vibraciones y estrés mecánico, mientras que las secciones rígidas proporcionan estabilidad y protección para componentes sensibles.

Aplicaciones versátiles: adecuadas para su uso en una variedad de industrias, incluidas la electrónica de consumo, la automoción, los dispositivos médicos y la industria aeroespacial.

Beneficios:

Mayor confiabilidad: reduce el riesgo de falla de las juntas de soldadura y el estrés mecánico al incorporar secciones flexibles.

Flexibilidad de diseño: permite diseños más compactos y creativos al adaptarse a formas y configuraciones complejas.

Complejidad de ensamblaje reducida: minimiza la necesidad de conectores e interconexiones adicionales, agilizando el proceso de ensamblaje.

  • INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

     

    1. Rigid Substrate Materials:

    FR-4: A commonly used material made of woven glass fabric and epoxy resin. It provides good mechanical strength and thermal stability.

    Thickness: Typically ranges from 0.4 mm to 3.2 mm.

    Thermal Rating: Up to 130°C.

    Dielectric Constant: Approximately 4.5.

    High-Frequency Materials: Such as Rogers or Taconic laminates, used in applications requiring superior signal integrity.

    Thickness: Varies based on application, typically around 0.8 mm to 2.0 mm.

    Thermal Rating: Up to 180°C or higher.

    Dielectric Constant: Ranges from 2.2 to 10.0, depending on the material.

    2. Flexible Substrate Materials:

    Polyimide (PI): A high-performance polymer known for its excellent thermal stability, flexibility, and chemical resistance.

    1. Thickness: Generally between 0.05 mm to 0.2 mm.
    2. Thermal Rating: Up to 250°C.
    3. Dielectric Constant: Approximately 3.0 to 3.5.

    Polyester (PET): Another flexible material offering good mechanical properties and lower cost compared to polyimide.

    • Thickness: Typically ranges from 0.1 mm to 0.2 mm.
    • Thermal Rating: Up to 150°C.
    • Dielectric Constant: Approximately 3.2 to 3.5.

    3. Conductive Materials:

    Copper Foil: Used for the conductive layers in both rigid and flexible sections.

    1. Thickness: Standard thicknesses include 1 oz/ft² (35 µm) to 2 oz/ft² (70 µm).
    2. Adhesion: Ensured by specialized bonding techniques, particularly in flexible sections.

    4. Adhesives and Bonding Materials:

    Polyimide Adhesives: Used to bond the flexible and rigid sections, offering high thermal and chemical resistance.

    1. Bonding Temperature: Typically requires curing at temperatures between 150°C to 250°C.
    2. Acrylic or Epoxy Adhesives: Used for certain applications where specific bonding characteristics are required.
      • Bonding Temperature: Curing temperatures generally range from 80°C to 150°C.

    5. Solder Mask and Surface Finishes:

    Solder Mask: Protects the PCB and prevents solder from bridging between traces.

    1. Types: Typically available in green, black, or other colors, and can be applied to both rigid and flexible sections.
    2. Surface Finishes: Ensures good solderability and protection of exposed copper.

    Options: Hot Air Solder Leveling (HASL), Electroless Nickel/Immersion Gold (ENIG), Organic Solderability Preservative (OSP), and others based on the application.

  • APLICACIONES

    Aplicaciones comunes:

    Electrónica de consumo: se utiliza en teléfonos inteligentes, tabletas, dispositivos portátiles y otros dispositivos compactos que requieren tanto flexibilidad como durabilidad.

    Automotriz: se emplea en conjuntos de tableros complejos, sistemas de infoentretenimiento y módulos de sensores.

    Dispositivos médicos: ideal para equipos de diagnóstico portátiles, implantes y sensores médicos flexibles.

    Aeroespacial: adecuado para sistemas de aviónica, componentes satelitales y otras aplicaciones de alta confiabilidad.


    Notas:

    Consideraciones de diseño: asegúrese de que el diseño de las transiciones de flexible a rígido sea adecuado para evitar fallas mecánicas. Fabricación: requiere procesos y materiales especializados para lograr un rendimiento y una confiabilidad óptimos. Pruebas y control de calidad: las pruebas integrales son esenciales para garantizar la integridad y el rendimiento de las secciones rígidas y flexibles.

    Ventajas:

    Confiabilidad mejorada: reduce la tensión mecánica y las fallas de las juntas de soldadura con conexiones flexibles. Flexibilidad de diseño: permite diseños intrincados y que ahorran espacio que las placas rígidas tradicionales no pueden lograr. Complejidad de ensamblaje reducida: integra múltiples funciones en una sola placa, minimizando la necesidad de conectores adicionales y reduciendo el tiempo de ensamblaje.

  • INFORMACIÓN DE ENVÍO

    Plazo de entrega:

    * 10 piezas: 14 días

    * 600 piezas: 19 días

    * 3000 piezas: 24 días

    Embalaje: Caja de cartón duro con plástico de burbujas, bolsas de plástico selladas al vacío

    Servicio de muestra: $0,4 cada una, el cliente cubre los costos de envío

    Dimensiones: 18 cm x 16 cm x 12 cm

    Peso: 0,05 kg

    Pedidos personalizados: Disponible para más de 50 piezas

    Sunsoar es una fábrica profesional de PCB/PCBA que ofrece productos confiables y de alta calidad adaptados a sus necesidades. Contáctenos para obtener más detalles y pedidos personalizados.

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