PCBs rígidos-flexíveis versáteis: perfeitos para projetos de alta densidade
PCBs (placas de circuito impresso) rígidas-flexíveis combinam os melhores recursos de placas de circuito rígido e flexível, fornecendo estabilidade e flexibilidade em um design integrado. Eles consistem em uma seção rígida e uma seção flexível, permitindo que sejam usados em aplicações onde ambas as características são necessárias.
Principais recursos:
Design híbrido: combina camadas rígidas e flexíveis para oferecer suporte estrutural e capacidade de dobrar ou torcer.
Eficiência de espaço: ideal para designs compactos e complexos onde o espaço é escasso.
Durabilidade aprimorada: seções flexíveis podem suportar vibrações e estresse mecânico, enquanto seções rígidas fornecem estabilidade e proteção para componentes sensíveis.
Aplicações versáteis: adequadas para uso em uma variedade de indústrias, incluindo eletrônicos de consumo, automotivo, dispositivos médicos e aeroespacial.
Benefícios:
Confiabilidade aprimorada: reduz o risco de falha da junta de solda e estresse mecânico ao incorporar seções flexíveis.
Flexibilidade de design: permite designs mais compactos e criativos ao acomodar formas e configurações complexas.
Complexidade de montagem reduzida: minimiza a necessidade de conectores e interconexões adicionais, simplificando o processo de montagem.
INFORMAÇÕES DO PRODUTO
1. Materiais de substrato rígido:
FR-4: Um material comumente usado feito de tecido de vidro trançado e resina epóxi. Ele fornece boa resistência mecânica e estabilidade térmica.
Espessura: Normalmente varia de 0,4 mm a 3,2 mm.
Classificação térmica: Até 130 °C.
Constante dielétrica: Aproximadamente 4,5.
Materiais de alta frequência: Como laminados Rogers ou Taconic, usados em aplicações que exigem integridade de sinal superior.
Espessura: Varia de acordo com a aplicação, normalmente em torno de 0,8 mm a 2,0 mm.
Classificação térmica: Até 180 °C ou mais.
Constante dielétrica: Varia de 2,2 a 10,0, dependendo do material.
2. Materiais de substrato flexível:
Poliimida (PI): Um polímero de alto desempenho conhecido por sua excelente estabilidade térmica, flexibilidade e resistência química.
Espessura: Geralmente entre 0,05 mm a 0,2 mm.
Classificação térmica: até 250 °C.
Constante dielétrica: aproximadamente 3,0 a 3,5.
Poliéster (PET): outro material flexível que oferece boas propriedades mecânicas e menor custo em comparação à poliimida.
Espessura: normalmente varia de 0,1 mm a 0,2 mm.
Classificação térmica: até 150 °C.
Constante dielétrica: aproximadamente 3,2 a 3,5.
3. Materiais condutores:
Folha de cobre: usada para camadas condutoras em seções rígidas e flexíveis.
Espessura: espessuras padrão incluem 1 oz/ft² (35 µm) a 2 oz/ft² (70 µm).
Adesão: garantida por técnicas de colagem especializadas, principalmente em seções flexíveis.
4. Adesivos e materiais de colagem:
Adesivos de poliimida: usados para colar seções flexíveis e rígidas, oferecendo alta resistência térmica e química.
Temperatura de ligação: Normalmente requer cura em temperaturas entre 150 °C e 250 °C.
Adesivos acrílicos ou epóxi: Usados para certas aplicações onde características específicas de ligação são necessárias.
Temperatura de ligação: As temperaturas de cura geralmente variam de 80 °C a 150 °C.
5. Máscara de solda e acabamentos de superfície:
Máscara de solda: Protege o PCB e evita que a solda faça pontes entre os traços.
Tipos: Normalmente disponível em verde, preto ou outras cores, e pode ser aplicado em seções rígidas e flexíveis.
Acabamentos de superfície: Garante boa soldabilidade e proteção do cobre exposto.
Opções: Nivelamento de solda a ar quente (HASL), Níquel eletrolítico/ouro de imersão (ENIG), Conservante orgânico de soldabilidade (OSP) e outros com base na aplicação.
APLICAÇÕES
Aplicações comuns:
Eletrônicos de consumo: Usados em smartphones, tablets, wearables e outros dispositivos compactos que exigem flexibilidade e durabilidade.
Automotivo: Empregado em montagens complexas de painéis, sistemas de infoentretenimento e módulos de sensores.
Dispositivos médicos: Ideal para equipamentos de diagnóstico portáteis, implantes e sensores médicos flexíveis.
Aeroespacial: Adequado para sistemas aviônicos, componentes de satélite e outras aplicações de alta confiabilidade.
Observações:
Considerações de design: Garanta o design adequado de transições flexíveis para rígidas para evitar falhas mecânicas. Fabricação: Requer processos e materiais especializados para atingir desempenho e confiabilidade ideais. Testes e controle de qualidade: Testes abrangentes são essenciais para garantir a integridade e o desempenho de seções rígidas e flexíveis.
Vantagens:
Confiabilidade aprimorada: Reduz o estresse mecânico e falhas nas juntas de solda com conexões flexíveis. Flexibilidade de design: Permite designs complexos e com economia de espaço que as placas rígidas tradicionais não conseguem atingir. Complexidade de montagem reduzida: integra várias funções em uma única placa, minimizando a necessidade de conectores adicionais e reduzindo o tempo de montagem.
INFORMAÇÕES DE ENVIO
Tempo de entrega:
* 10 peças: 14 dias
* 600 peças: 19 dias
* 3000 peças: 24 dias
Embalagem: Caixa rígida com plástico bolha, sacos plásticos selados a vácuo
Serviço de amostra: US$ 0,4 cada, o cliente cobre os custos de entrega
Dimensões: 18 cm x 16 cm x 12 cm
Peso: 0,05 kg
Pedidos personalizados: disponível para mais de 50 peças
A Sunsoar é uma fábrica profissional de PCB/PCBA que oferece produtos confiáveis e de alta qualidade, adaptados às suas necessidades. Entre em contato conosco para obter detalhes e pedidos personalizados.
